In den letzten Monaten des Jahres 2020 waren wir damit beschäftigt, mechanische Montageanlagen für hochpräzise Produktkomponenten zu entwerfen. Der Kunde, der uns für diese Art von Arbeit ausgewählt hat, ist ein französisches Unternehmen, das eine hydraulische Pressmaschine für den Zusammenbau hochwertiger Elemente entwickeln musste. Diese Art von Tätigkeit umfasste uns an mehreren Fronten, von der mechanischen Konstruktion bis zur Inbetriebnahme der Maschine, über Automatisierung, Prototyping, Anpassung der Lösung je nach Bedarf, CE-Kennzeichnung der Maschine und Funktionstests der Komponenten. Der gemeinsame Nenner ist die technologische Suche nach innovativen Lösungen, die bei jedem neuen Projekt zu unserer Vorgehensweise gehört.
Was war das Hauptbedürfnis des Kunden?
Der Kunde benötigte eine hohe Präzision bei der Montage und fand in Brentech einen zuverlässigen Partner für die Entwicklung neuer Geräte mit einem hohen Maß an Individualisierung.
Wie hat Brentech auf diese Anfrage reagiert?
Nach zahlreichen Analysen, eingehenden Studien und technologischen Erkundungen schlugen wir dem französischen Unternehmen eine Innovation vor, die darin bestand, das traditionelle hydraulische Presssystem durch ein elektrisches Zylindersystem zu ersetzen.
Von der Hydraulik bis zum Elektrozylinder: das sind die Vorteile von Brentech
Gerätehersteller nutzen für die Befestigung von Bauteilen sehr häufig Hydraulik. Der Übergang zur Linearmotortechnik wurde nicht nur als interessante Innovation gesehen, sondern ermöglichte auch erhebliche Vorteile und erschloss weiteres Potenzial: durch die Regulierung der Vorwärtsgeschwindigkeit, der Arbeitsposition des Zylinders und der aufgebrachten Kraft konnte eine bessere Kontrolle über die Bearbeitung erzielt werden. Alle diese Parameter ermöglichen nicht nur eine Verbesserung des Produktionsprozesses, sondern vor allem eine höhere Präzision und Sicherheit beim Einsatz der Maschine: mit der Kraftkontrolle können Sie beispielsweise den Erfolg des Montageprozesses überprüfen und den Trend der Kraftparameter aufzeichnen /position während des gesamten Zyklus. Darüber hinaus sorgen Geschwindigkeitsregelung und integrierte Sicherheitssysteme für mehr Sicherheit für den Bediener.
Dem Kunden stehen nun präzisere und sicherere Geräte zur Verfügung, die sich problemlos in das Managementsystem des Unternehmens integrieren lassen, um die Qualität des Prozesses zu verbessern und den Industrie 4.0-Paradigmen zu entsprechen.
Die Innovation von Brentech erfüllt die Anforderungen von Industrie 4.0
Wenn wir von Industrie 4.0 sprechen, auch vierte industrielle Revolution genannt, meinen wir den Prozess, der zu einer vollautomatisierten und vernetzten industriellen Produktion führt. Neue digitale Technologien führen zu vier Entwicklungstreibern:
- Die erste betrifft die Nutzung von Daten, Rechenleistung und Konnektivität zur Zentralisierung von Informationen und deren Aufbewahrung
- Das zweite ist das der Analytik: sobald die Daten gesammelt wurden, muss daraus ein Wert gewonnen werden
- Die dritte betrifft die Interaktion zwischen Mensch und Maschine, die „Touch“-Schnittstellen und Augmented Reality umfasst
- schließlich gibt es noch den gesamten Sektor, der sich mit dem Übergang vom Digitalen zum „Realen“ beschäftigt und der additive Fertigung, 3D-Druck, Robotik, Kommunikation, Maschine-zu-Maschine-Interaktionen und neue Technologien zur gezielten Speicherung und Nutzung von Energie umfasst, Rationalisierung der Kosten und Optimierung der Leistung.
Brentech, ein mechanisches Designstudio aus Vicenza, ist gut gerüstet, um die Vorteile dieses sich schnell entwickelnden Szenarios zu nutzen und sie in Chancen für die Unternehmen umzusetzen, mit denen es zusammenarbeitet.
Wir können die Innovation, die wir dem französischen Unternehmen gebracht haben, in konkrete Vorteile umsetzen, die den Anforderungen von Industrie 4.0 entsprechen, wie zum Beispiel:
- Größere Flexibilität
- Höhere Geschwindigkeit vom Prototyp bis zur Serienproduktion
- Höhere Produktivität durch kürzere Rüstzeiten, Reduzierung von Fehlern und Maschinenstillständen
- Bessere Qualität und weniger Abfall
- Höhere Produktwettbewerbsfähigkeit.
