Au cours des derniers mois de 2020, nous avons été occupés à concevoir des équipements d’assemblage mécanique pour des composants de produits de haute précision. Le client qui nous a choisi pour ce type de travaux est une entreprise française qui avait besoin de créer une presse hydraulique permettant d’assembler des éléments de haute qualité. Ce type d’activité nous a impliqués sur plusieurs fronts, depuis la conception mécanique jusqu’à la mise en service de la machine, en passant par l’automatisation, le prototypage, la personnalisation de la solution en fonction des besoins, le marquage CE de la machine et les tests fonctionnels sur les composants. Le dénominateur commun est la recherche technologique de solutions innovantes qui fait partie de notre mode de fonctionnement quand nous démarrons un nouveau projet.
Quel était le besoin principal du client?
Le client avait besoin d’une grande précision dans l’assemblage et a trouvé en nous un partenaire valable pour le développement de nouveaux équipements par un haut niveau de personnalisation.
Comment Brentech a-t-il répondu à votre demande?
Après de nombreuses analyses, études approfondies et veilles technologiques, nous avons proposé à l’entreprise française une innovation qui consistait à remplacer le système de pressage hydraulique traditionnel par un système à vérins électriques.
De l’hydraulique aux vérins électriques: voici les avantages apportés par Brentech
Les équipementiers utilisent très souvent l’hydraulique pour épingler les composants. Le passage à la technologie des moteurs linéaires a non seulement été considéré comme une innovation intéressante, mais a également permis d’obtenir des avantages considérables et de développer d’autres potentiels: un plus grand contrôle sur le traitement a été obtenu grâce à la possibilité de régler la vitesse d’avancement, la position de travail du cylindre et la force appliquée. Tous ces paramètres permettent non seulement l’amélioration du processus de production, mais surtout une plus grande précision et sécurité dans l’utilisation de la machine: le contrôle de la force, par exemple, permet de vérifier le succès du processus d’assemblage et d’enregistrer l’évolution des paramètres de force/position tout au long du cycle. De plus, le contrôle de la vitesse ainsi que les systèmes de sécurité intégrés ont amélioré la sécurité de l’opérateur.
Le client dispose désormais d’équipements plus précis et plus sûrs qui peuvent facilement être intégrés au système de gestion de l’entreprise pour améliorer la qualité du processus et s’inscrire dans les paradigmes de l’Industrie 4.0.
L’innovation apportée par Brentech répond aux exigences de l’Industrie 4.0
Lorsque nous parlons d’Industrie 4.0, également appelée la quatrième révolution industrielle, nous faisons référence au processus qui mène à une production industrielle entièrement automatisée et interconnectée. Les nouvelles technologies numériques conduisent vers quatre leviers de développement:
- le premier concerne l’utilisation des données, de la puissance de calcul et de la connectivité pour la centralisation de l’information et sa conservation
- la seconde est celle de l’analytique: une fois la donnée collectée, il faut en tirer de la valeur
- le troisième concerne l’interaction entre l’homme et la machine, qui passe par les interfaces «tactiles» et la réalité augmentée
- il y a enfin tout le secteur qui traite du passage du numérique au «réel» et qui comprend la fabrication additive, l’impression 3D, la robotique, les communications, les interactions machine à machine et les nouvelles technologies de stockage et d’utilisation ciblée de l’énergie, rationaliser les coûts et optimiser les performances.
Brentech, un bureau de conception mécanique de Vicence, est bien équipé pour récolter les bénéfices de ce scénario en évolution rapide et les traduire en opportunités pour les entreprises avec lesquelles on collabore.
Nous pouvons traduire l’innovation que nous avons apportée à l’entreprise française en bénéfices concrets répondant aux exigences de l’Industrie 4.0, tels que:
- une plus grande flexibilité
- plus grande rapidité du prototype à la production en série
- productivité accrue grâce à des temps de configuration plus courts, une réduction des erreurs et des temps d’arrêt des machines
- meilleure qualité et moins de déchets
- une plus grande compétitivité des produits.
