Die Notwendigkeit, Automatisierung in Produktionsprozesse zu integrieren, um Pflegevorgänge durchzuführen, ist ein zunehmend gefragter Aspekt im Industriemaschinensektor.
Brentech hat eine zugängliche und vorteilhafte Lösung auf den Markt gebracht, die sich für die Verarbeitung auch kleiner Produktionschargen eignet und die Möglichkeit bietet, verschiedene Vorgänge auf verschiedenen Maschinen zu reproduzieren.
Für ein wichtiges italienisches Unternehmen, das auf dem europäischen Heiz- und Kühlmarkt tätig ist, hat Brentech eine automatische Zelle mit einem kollaborativen Roboter entwickelt, um die Be- und Entladevorgänge einer Rohrverjüngungsmaschine durchzuführen.
Stärken der Roboterzelle
- Es ist vielseitig einsetzbar, um Stellwerksvorgänge mit hoher Präzision und Flexibilität auch in unmittelbarer Nähe des Firmenpersonals nachzubilden.
- ist mit speziellen Sicherheitssystemen ausgestattet, die Ihnen ein gemeinsames Arbeiten ermöglichen, ohne dass andere Geräte mit Schutznetzen und Barrieren installiert werden müssen;
- Dank der einfachen und intuitiven Steuerung und der Selbstlernfunktion ist es sehr benutzerfreundlich: es kann tatsächlich auch von Personal ohne spezielle Programmierkenntnisse problemlos verwendet werden.
Planung und technische Aspekte
Zunächst wurde eine virtuelle Analyse mit spezieller Software durchgeführt, um die Bewegungsbereiche, etwaige Störungen zu überprüfen und vor allem dem Kunden die Einhaltung der geforderten Taktzeit zu bestätigen.
Die zu bearbeitenden Bauteile, die auf speziellen Schablonen positioniert sind, werden automatisch vom Roboter geladen, der mit zwei unabhängigen Greifern ausgestattet ist, um die Wartezeiten zwischen dem Entladen des bearbeiteten Teils und dem Laden des nächsten Teils zu minimieren. Anschließend wird eine bewegliche Bank erstellt, um dem Kunden die Möglichkeit zu geben, den kollaborativen Roboter auf verschiedenen Maschinen zu bewegen.
Besonderes Augenmerk wurde auf die SPS für den Datenaustausch gelegt, um eine effiziente Kommunikation zwischen den beiden Maschinen zu gewährleisten. Der Maschinenschaltschrank ist entsprechend den Anforderungen von Industrie 4.0 mit einer Instrumentierung zur Fernunterstützung und zur Anbindung an das Unternehmensleitsystem ausgestattet.
