Novità in casa Brentech: l’azienda vicentina si è specializzata nella progettazione e realizzazione di linee completamente automatizzate per la produzione di scambiatori termici, destinate ad applicazioni civili, industriali e al settore delle energie rinnovabili.
Le soluzioni sviluppate garantiscono elevata flessibilità, precisione e continuità produttiva, adattandosi alle specifiche esigenze di ogni cliente.
Alimentazione flessibile del tubo
La linea può essere alimentata sia tramite fasci di tubo da 6 a 9 metri, sia mediante materiale da aspo. Il tubo viene saldato automaticamente testa a testa fino a ottenere una serpentina a doppia spirale interna ed esterna, con sviluppo continuo fino a 45 metri.
Gestione automatica di materiali e parametri
Il sistema è progettato per lavorare materiali e sezioni di tubo differenti, regolando in modo autonomo tutti i parametri di processo. Questo consente la produzione di scambiatori di calore con lunghezze variabili e spaziature personalizzate delle spire, assicurando elevata ripetibilità e qualità costante.
Tipologia di serpentine
La nuova linea automatizzata permette di realizzare:
- spirali singole a passo variabile;
- spirali interne ed esterne combinate in un unico componente, con spaziatura dinamica del tubo.
Le estremità delle serpentine possono inoltre essere curvate e sagomate su specifica del cliente, per ottenere connessioni e geometrie pronte per l’integrazione nel sistema finale.
Processo produttivo ottimizzato e senza scarti
Grazie a un’attenta analisi del ciclo produttivo, la macchina speciale non genera scarti di tubo. Ogni fase infatti è ottimizzata per sfruttare completamente il materiale, migliorando la produttività e riducendo i costi operativi.
Test di pressione integrato
A completamento della linea, Brentech integra un sistema di collaudo in pressione che consente di testare ogni serpentina fino a 750 bar, garantendo elevati standard di sicurezza e affidabilità del prodotto finito.
Componenti principali della linea
La macchina è composta da moduli integrati, progettati per assicurare continuità di processo, precisione e massima flessibilità produttiva:
- Caricatore o aspo svolgitore
Sistema di alimentazione che consente di utilizzare fasci di tubo oppure materiale proveniente da aspo, in grado di garantire un flusso costante e ottimizzato.
- Saldatrice orbitale o raddrizzatubi
Modulo dedicato alla saldatura testa a testa dei tubi tramite saldatrice orbitale automatica con e senza apporto di materiale, oppure al raddrizzamento del tubo a seconda del tipo di materiale e della configurazione richiesta.
- Sistema di deformazione plastica
Unità progettata per la sagomatura e curvatura delle estremità, in grado di realizzare le geometrie necessarie per le connessioni richieste dal cliente.
- Gruppo avvolgitore
Stazione dedicata alla formazione della spirale interna della serpentina, con controllo completo del passo e della spaziatura delle spire.
- Robotica di saldatura
Sistema robotizzato composto da:
1. robot a 6 assi per le operazioni di saldatura delle serpentine;
2. 2° robot per la movimentazione e il posizionamento dei semilavorati, assicurando precisione e ripetibilità del processo.
- Quadro elettrico e sistemi di sicurezza
Cabinet elettrico completo e dotato di tutti i dispositivi di sicurezza conformi alle normative CE, inclusi sensori, barriere e controlli integrati.
- Test di pressione integrato
Modulo di collaudo in grado di eseguire test fino a 750 bar, necessario per validare la qualità e la tenuta dei componenti prodotti.
Predisposizione Industria 4.0 e 5.0
La linea è predisposta per soddisfare i requisiti dei programmi Industria 4.0 e 5.0, integrando:
- sistemi di diagnostica avanzata;
raccolta e analisi dei dati di produzione; - monitoraggio remoto;
- interconnessione con i sistemi informativi aziendali.
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Il nostro team è a disposizione per analizzare le tue esigenze produttive.
